Вакуумный насос мощностью 4,0 кВт и высокоскоростная головка подачи листов, вращающаяся на 360 градусов, обеспечивают быструю и плавную подачу как тонкой, так и толстой бумаги. Имеется 4 комплекта всасывающих присосов для разделения передних листов и 4 комплекта подающих присосов. В подвижной конструкции используется система подшипниковых направляющих. В подъемном двигателе используется червячный редуктор очень большого размера, отвечающий требованиям питателя, обеспечивающий стабильную скорость подъема и большую мощность.

Для автоматического расчета положения и размера бумаги, а также для управления движением переднего выравнивающего упора используется система управления собственной разработки. Это обеспечивает высокоскоростное прецизионное ламинирование с отслеживанием и позиционированием по всей длине с помощью высокоскоростной бокового выравнивающего упора, что сокращает время простоя оборудования и повышает эффективность производства.

Система сервопривода отличается высокой чувствительностью и скоростью, обеспечивает плавную подачу нижнего листа и предотвращает замятие бумаги. Частотно-регулируемая управление объемом воздуха в сочетании с быстрым переключением с помощью электромагнитного клапана обеспечивает полное всасывание нижнего листа, что упрощает работу.

Автоматическая система подачи клея оснащена импортным клеевым насосом. В головке для нанесения покрытия используется сетчатый валик из нержавеющей стали, который прошел два процесса тонкого шлифования, обеспечивая точность ±0,005 мм. Оснащенный высокоточными роликами для регулировки клея, он может регулировать количество клея до 8 г/м2, чтобы обеспечить равномерное склеивание тонкой и толстой бумаги, что подходит для соединения гофрокартона типа А, В, Е, F с лайнером.

Система электроуправления использует собственную систему управления движением, что делает эксплуатацию оборудования простой и легкой. Вводя размер бумаги на сенсорной панели, оборудование может автоматически корректировать настройки, экономя время на изменение и настройку. Использование системы управления движением, ЧМИ, звуковых оповещений и световых сигналов в ПЛК, подключенных друг к другу, могут автоматически определять производственный статус, аномальные условия, состояние технического обслуживания и рабочие записи. С помощью такого управления также можно просматривать неисправности оборудования в режиме онлайн и оперативно устранять связанные с ними проблемы.